обеспечиваем объективный визуальный контроль
качества сырья на конвейере
[01]
[02]
[03]
[04]
[05]
[06]
возможность анализировать множество параметров
одновременно: скорость, положение, форму, цвет и тд
одновременно: скорость, положение, форму, цвет и тд
гибкая настройка системы под тип сырья в зависимости
от производственных условий
от производственных условий
распознавание дефектов размером от 8 мм на объектах, движущихся на конвейере со скоростью до 20 м/мин
сбор данных для аналитики:
определение причин возникновения дефектов,
повышение прозрачности производства
определение причин возникновения дефектов,
повышение прозрачности производства
исключение человеческого фактора за счет
использования алгоритмов компьютерного зрения
использования алгоритмов компьютерного зрения
мгновенное определение дефектов и
интеграция в ПЛК для остановки конвейера
интеграция в ПЛК для остановки конвейера
Какие типы отклонений может анализировать
компьютерное зрение?
Все виды плесени
поражения размером от 8 мм
Посторонние включения
кожура, скорлупа, стебли, листья и тд
Загрязнения
пыль, земля, песок и тд
Нехарактерный цвет
незначительные изменения оттенков
Как работает компьютерное зрение?
Конвейер
Продукция поступает на производственную линию. Это может быть ленточный или подвесной конвейеры.
Система видеоаналитики
На целевом участке камеры компьютерного зрения захватывают изображение и передают информацию для анализа на сервер.
Сервер
Система анализирует продукцию на целевом участке и при детекции проблемы сигнализирует о ее обнаружении.
Приложение оператора
Оператор видит сигнал системы об обнаружении проблемы и рекомендации и принимает решение, подтверждать или отклонять сообщение.
Эффекты от внедрения
Увеличение производительности персонала
благодаря автоматизации рутинных действий
30%
сокращение времени простоя оборудования
за счет быстрого обнаружения причины возникновения дефекта
47%
сокращение финансовых потерь
предупреждение возвратов, обратной логистики и рекламаций
Х%
увеличение прозрачности производства
за счет сохранения статистики дефектов и внедрения модуля аналитики
100%
СИСТЕМА МОДУЛЕЙ
Цифровая платформа
- интерфейс
- модуль сбора данных
- модуль хранения данных
- алгоритмы предобработки изображений
- алгоритмы обучающих данных
- алгоритмы калибровки оборудования
- дополнительные модули (статистика, формирование отчетов, нотификация и тд)
Инженерная инфраструктура
- камеры технического зрения
- система периферийного освещения
- шкаф управления: промышленный вычислитель и устройства ввода- вывода (сенсорный экран, элементы индикации и управления)
- моноблок — рабочее место оператора
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО КОМПЬЮТЕРНОЕ ЗРЕНИЕ?
Роботизация производства
высокая скорость движения продукции, которая не позволяет детектировать дефекты вручную
Опасная среда
экстремальные температуры, радиационо опасные зоны, влажные и агрессивные среды, работы на высоте, зоны высокого напряжения и тд
Режим работы 24/7
непрерывное производство с высокой стоимостью незапланированной остановки
Высокая точность отбраковки
исключение ложных срабатываний, точечное удаление неликвида при сохранении всей партии
Увеличение маржинальности
повышение качества сырья для увеличения рыночной стоимости продукции
100% охват сырья
анализ всех параметров в режиме реального времени без потери скорости производства
Масштабирование производства
увеличение объемов выработки. Подготовка к экспорту
Требования регуляторов
приведение сырья в соответствие с ГОСТами и техусловиями заказчика
Прослеживаемость и доказательная база
необходимость ретроспективного анализа и определение причин отклонений
Что важно знать про компьютерное зрение?
Расскажем про возможности искусственного интеллекта на производстве
Примеры реализованных проектов
Стоимость разработки определяется исходя из технических требований заказчика к программному обеспечению и оборудованию.