Бизнес-эффекты
- сокращение количества и продолжительности простоев (времени на отладку производственного оборудования и ликвидацию причины появления брака)
- сокращение ложных срабатываний системы
Стек-технологий
- компьютерное зрение
- поддержка принятия решений
Применение
- пищевые производства
- упаковочные линии
- металлургия (считывание маркировки с листов металла, слябов, труб)
Дата-код - это текстовая информация на упаковке продукта, содержащая срок годности, дату, время и место фасовки. В случае сбоя в печати дата-кода кисломолочный продукт считается браком (даже если сам он высокого качества) и подлежит утилизации. Визуальный контроль качества печати особенно важен на скоростных линиях (скорость конвейера около 90 м/мин; производительность 40 тыс. шт/час), тк даже небольшие задержки в ликвидации сбоев приводят к существенным потерям.
На приведенном ниже видео вы можете оценить скорость работы конвейера и посмотреть пример результата работы машинного зрения по распознаванию дата-кода.
На приведенном ниже видео вы можете оценить скорость работы конвейера и посмотреть пример результата работы машинного зрения по распознаванию дата-кода.
Решение
В рамках проекта был разработан и внедрен программно-аппаратный комплекс контроля и остановки линии. Распознавание брака выполнено на основе обученной полносверточной нейронной сети, за счет чего удалось обеспечить высокую скорость обработки и уменьшить количество ложных срабатываний.
На видео ниже можно посмотреть пример инженерной инфраструктуры, состоящей из камер машинного зрения, дополнительных источников освещения и металлического модуля.
На видео ниже можно посмотреть пример инженерной инфраструктуры, состоящей из камер машинного зрения, дополнительных источников освещения и металлического модуля.
Чтобы определить насколько критичен брак, была разработана классификация дефектов (например, конвейер не останавливается, когда дата-код содержит дефекты, заметные техническому зрению, но данные читаемы и интерпретируемы потребителями). Это позволило сократить количество ложных срабатываний и сохранить качественную продукцию, которая из-за ошибок системы квалифицировалась как брак.
Существующие на рынке решения такой задачи, либо не обеспечивали требуемой скорости обработки, либо страдали большим количеством ложных срабатываний, что вело к отбраковке качественной продукции.
